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攻絲后螺紋需作電鍍處理時絲錐的選用

攻絲后螺紋需作電鍍處理時絲錐的選用

  • 分類:技術支持
  • 發(fā)布時間:2017-11-24 00:00:00
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概要:
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詳情
  最近有客戶談到螺紋攻絲后再電鍍,出現(xiàn)通規(guī)不通的現(xiàn)象。其實這并不是特別難解決的問題,原因很簡單:選用的絲錐不對。
 
  一般絲錐的公差是一定的,只可加工與之匹配的等規(guī)格螺紋。例如,M10-6H的絲錐,只適用于攻M10-6H的螺紋。如果M10-6H的內(nèi)螺紋需作鍍層處理(如鍍鋅),雖然精度沒變,而實際上是增大了螺紋規(guī)格,如M10.01、M10.05、M10.10等等,而若繼續(xù)使用M10-6H的絲錐顯然不合理也不正確。
 
  有人會覺得,絲錐不是有公差的么?6H不是有范圍的么?用這個公差的范圍去彌補涂層的厚度不就行了嘛!老實說,這確實是個好想法!如果涂層很薄很薄,薄到可以在螺紋與塞規(guī)之間余量范圍內(nèi),采用6HX精度的絲錐倒可以一試。而大多情況下涂層總有一定的厚度,涂層厚度最終將體現(xiàn)在螺紋中徑的“增量”上,而這個“增量”卻不是一般公差所能容納的了的。容納不了,通規(guī)不通,理所當然。
 
  正確的做法是這樣:選擇帶有具體尺寸余量的絲錐。具體算法如下:
 
  上式中,
  a=尺寸余量;
  t=涂層厚度;
  α=螺紋牙型角。
 
  例如:60°牙型角的米制螺紋、美制統(tǒng)一螺紋,需電鍍涂層厚度0.05mm,則:
  a=2(0.05/sin30°)=0.20mm
  即,60°牙型角的螺紋,需涂層厚度0.05mm,絲錐就必須留有0.20mm的加工余量。仍以上述M10-6H為例,攻絲時則需選用M10-(6H+0.20)的絲錐。
  可以得出這樣的結論:60°牙型角螺紋攻絲時絲錐尺寸余量為涂層厚度的4倍。
  此外,鑒于鍍層的不均勻性,在螺紋牙底易形成較大的圓弧,可能導致通規(guī)不通,必要時可用標準絲錐(如M10-6H)回一次絲。
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